Bei der Lagerung des Ventilators ist Folgendes zu beachten: Bei der Lagerung des Ventilators sind mehrere Punkte zu beachten: 1. Überprüfen Sie anhand der Gerätepackliste, ob die Hauptgerätegröße des Laufrads, des Gehäuses und anderer Teile (wie z. B. der Achsabstand des Fußlochs, der Durchmesser und Azimut des Flansches der Einlass- und Auslassöffnungen, der Achsabstand der Mitte und die Mittenhöhe der Welle) mit dem Design übereinstimmen können. 2. Die Drehrichtung des Laufrads muss den Regeln der technischen Unterlagen des Geräts entsprechen. 3. Die Einlass- und Auslassöffnungen müssen mit Abdeckplatten fest verschlossen sein, um das Eindringen von Staub und Schmutz zu verhindern. 4. Überprüfen Sie den Rostschutzzustand der freiliegenden Teile des Ventilators und ob der Rotor erheblich verformt oder stark korrodiert oder beschädigt sein kann usw. Wenn einer der oben genannten Zustände vorliegt, muss dies mit den entsprechenden Einheiten besprochen und behandelt werden.
Handhabung und Heben des Ventilators müssen die folgenden Anforderungen erfüllen: 1. Beim Transport und Heben des Ventilators mit integrierter Vorrichtung darf das Seil nicht an den Hebeösen des Rotors und des Gehäuses oder der Lagerabdeckung festgebunden werden. 2. Bei vor Ort montierten Ventilatoren darf das Festbinden des Seils das Aussehen der Maschinenteile nicht beschädigen. Das Mittelloch an beiden Enden des Rotors und der Getriebewelle, die Druckfläche des Lagerpolsters und die Endfläche der Druckplatte, das Verbindungsbolzenloch im Gehäuse, der Rotorzapfen und die Wellendichtung dürfen nicht als Befestigungsteile verwendet werden. 3. Der Rotor und das Gehäuse des Ventilators sind mit einer speziellen Schicht überzogen, die unbedingt gepflegt und nicht beschädigt werden darf. 4. Der Rotor und die Getriebewelle dürfen nicht direkt auf dem Boden gerollt oder bewegt werden.
Das Einlassrohr, das Auslassrohr, die Ventilkonditionierungsanlage und die Ölkreislaufsystemleitung der Gasheizung zur Kühlanlage des Ventilators sollten separat gestützt und mit dem Fundament oder anderen Gebäuden verbunden sein. Wenn jede Rohrleitung mit dem Ventilator verbunden ist, sollte die Flanschoberfläche in der Mitte abgeflacht sein und das Ventilatorgehäuse sollte nicht das Gewicht anderer Teile tragen, um eine Verformung des Gehäuses zu vermeiden. Nach dem Ende der Rohrleitungsvorrichtung sollten die unterschiedlichen axialen Grade der Einheit erneut getestet werden, um festzustellen, ob sie die Anforderungen erfüllen können.
Die glatten Rohrleitungen des Ölkühlungs- und Dichtungssystems des Lüfters sollten gereinigt und von Verstopfungen befreit werden, und die Druckteile sollten auf Festigkeit geprüft werden. Der experimentelle Druck sollte beim Wasserdrucktest das 1,25- bis 1,5-fache des maximalen Arbeitsdrucks betragen, und beim Luftdrucktest sollte der experimentelle Druck das 1,05-fache des Arbeitsdrucks betragen.
